為了(le)提高水泵的吸入(rù)性能，管道泵吸入(rù)管路應盡可能縮(suō)短，盡量少拐彎(彎(wān)頭用大曲率半徑(jing))，以減少管道阻力(li)㊙️損失♻️。為防止泵産(chan)生汽蝕，泵吸入管(guan)路應盡可能避免(mian)積聚氣體的囊形(xíng)部位，不能避免時(shi)，應在囊形部位設(she)DN15或DN20的排氣閥。當泵(bèng)的吸入💯管為垂直(zhi)方向時，吸入管上(shang)若配置異徑管，則(zé)應配置偏心異徑(jìng)管，以免形成⛱️氣囊(náng)。
 
  為了避免管道、閥(fa)門的重量及管道(dao)熱應力所産生🔞的(de)✌️力🔞和♻️力矩🔞超過泵(bèng)進出口的*允許外(wài)載荷，在泵的吸入(rù)和排出管道上🈲須(xu)設置管架。泵管口(kou)允許*載荷應由水(shui)泵制造廠提供。
 
  垂(chuí)直進口或垂直出(chū)口的泵，為了減少(shǎo)對泵管口的作用(yòng)力，管口上方管線(xiàn)須設管架，其平面(miàn)位置要盡🌏量靠近(jìn)管🤟口，可以利用管(guan)廊縱梁支吊管線(xiàn)，所以常把泵布置(zhi)在管廊下。
 
  輸送密(mì)度小于650Kg/m3的液體，如(ru)液化石油氣、液氨(ān)等，泵的💯吸入管道(dào)應有1/10~1/100的坡度坡向(xiang)泵，使氣化産生的(de)氣體🐪返回吸入罐(guàn)内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。
 
  單吸泵的進(jìn)口處，配置一段約(yuē)3倍進口直徑的直(zhí)管。
 
  對于雙吸入泵(beng)，為了避免雙向吸(xī)入水平離心泵的(de)汽💃🏻蝕🚩，雙💔吸入🔴管要(yao)對稱布置，以保證(zheng)兩邊流量分配均(jun1)勻。垂直管道通過(guo)彎頭直接連接，但(dàn)泵的軸線一定要(yào)垂直于彎頭所在(zai)的平面。此時，進口(kǒu)配管要求盡量短(duan)，彎🏃🏻‍♂️頭接異徑管，再(zài)接進口法蘭。在其(qí)它條件😍下，泵進口(kǒu)前應有不小于3倍(bei)管徑的直管段。
 
  泵(bèng)出口的切斷閥和(hé)止回閥之間用洩(xiè)液閥放淨。管徑大(dà)✌️于👄DN50時，也可在止回(hui)閥的閥蓋上開孔(kong)裝放淨閥。同規🔴格(gé)泵的進出口💚閥門(mén)盡量采用同一标(biāo)高。
 
  非金屬泵的進(jìn)出口管線上閥門(men)的重量決不可壓(ya)在泵體上，應設置(zhi)管架，防止壓壞泵(beng)體與開關閥門時(shi)扭動閥門前後的(de)管線。
 
  蒸汽往複泵(bèng)的排汽管線應少(shao)拐彎，在可能積聚(jù)冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大(dà)的還要裝設消音(yīn)器。進汽管㊙️線應在(zai)進汽閥前設冷凝(níng)水排放管，防止水(shuǐ)擊汽缸。
 
  蒸汽往複(fú)泵在運行中一般(bān)有較大的振動，與(yu)泵連接🥰的管線應(ying)很好地固定。
 
  當泵(beng)出口中心線和管(guǎn)廊柱子中心線間(jian)距離大于0.6m，出口管(guan)線上的旋啟式止(zhi)回閥應放在水平(ping)位置，此時不允許(xu)在閥蓋上裝放淨(jìng)閥。
 
  當管線架在泵(beng)和電動機的上方(fāng)時，為不影響起重(zhong)設備😍吊裝❓，管線要(yao)有足夠的高度。輸(shu)送腐蝕性液體的(de)管線不☂️宜布置在(zài)原動設備的上方(fāng)。
 
  管廊下部管線的(de)管底至地坪的淨(jing)距離不應小于4m，，以(yi)滿✏️足💁檢修要求。
 
  當(dang)管線架在泵體上(shang)方時，管底距地面(mian)淨空高度應♍不小(xiao)于2.2m。