泵(beng)的裝配與拆(chāi)卸：
  泵裝配前(qian)應對各零件(jian)進行檢查，零(ling)件的配合面(mian)，特别是機械(xiè)密封的摩擦(ca)面應清理幹(gan)淨，密封面不(bú)應有明顯的(de)擦傷及裂紋(wén)、碰👣傷等缺陷(xian)，如有上述缺(que)陷應更換。

  裝(zhuāng)配：
  把擋水圈(quān)壓入電機軸(zhóu)上，将中座用(yòng)螺栓緊固于(yú)電🏃🏻‍♂️機上。
  在機(jī)械密封靜環(huan)的膠圈外塗(tu)上凡士林等(deng)潤滑劑後，把(ba)靜🈚環組件順(shùn)軸壓入中座(zuò)，并在密封面(mian)塗上清潔油(you)脂，裝上其它(tā)密封部件，裝(zhuāng)上平鍵、葉輪(lún)及止動墊圈(quān)，并用螺栓✂️壓(ya)緊。
  注意：機械(xie)密封靜環的(de)密封膠圈在(zài)安裝時容易(yi)偏側，這将導(dǎo)緻機封洩漏(lòu)，安裝時應仔(zai)細檢查。
  在中(zhōng)座的密封端(duan)面上塗上适(shi)量油脂，裝上(shàng)O形圈。安裝O形(xíng)圈時☔，密封圈(quān)容易脫落和(hé)折疊，請小心(xīn)以免造成漏(lou)水
  吊起電機(ji)組件，葉輪向(xiàng)下，徐徐的套(tao)入泵體内，然(ran)後用螺栓緊(jǐn)固🐉，裝上各管(guǎn)堵及放氣螺(luó)塞。
  手轉動轉(zhuǎn)子，檢查有否(fǒu)卡滞現象。

  拆(chai)卸：
  按安裝相(xiàng)反步驟進行(háng)。
  注意：拆卸機(jī)械密封時，不(bú)能用手錘或(huò)鐵錘直接敲(qiāo)擊靜環，應用(yòng)㊙️木頭輕輕敲(qiāo)打，慢慢取出(chu)靜環。如有污(wu)垢堆積造成(cheng)拆🔴卸困♈難時(shí)，應先清洗幹(gan)淨後拆卸。

  機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護：
  安(an)裝：
  安裝時，應(yīng)選距輸送液(ye)最近的地方(fāng)，使泵裝在具(ju)有最🔞小的吸(xi)入高度和最(zuì)短的吸入管(guan)路處
  注意：應(ying)保證機組與(yǔ)周圍的障礙(ai)物的距離大(da)于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足(zu)夠空氣來源(yuán)。
  當泵使用在(zài)振動要求比(bǐ)較嚴格的地(di)方，可以使用(yong)減振器（墊），須(xū)按廠家的指(zhi)導進行安裝(zhuang)。
  管道的安裝(zhuāng)應可靠固定(dìng)，緊靠泵法蘭(lan)處的管路支(zhī)承應有足🙇🏻夠(gou)的剛性，不得(de)讓泵承受管(guǎn)道的重量壓(yā)力。
  泵組的安(an)裝應避免太(tai)陽的直射和(he)雨淋。
  泵的進(jìn)口應安裝真(zhen)空壓力表，出(chu)口法蘭應安(an)裝壓力表，以(yi)觀察🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和控制(zhì)泵的運行情(qing)況。壓力表的(de)量程應為實(shí)際壓力的2～3倍(bei)為宜。

  泵的進(jìn)口和出口管(guan)路應裝設閘(zha)閥，以方便維(wéi)修和運行調(diao)節。
  接線：必須(xū)按銘牌要求(qiu)正确接線，接(jiē)線時，接線端(duān)必須牢固，不(bu)允許有松動(dong)，否則，會造成(chéng)接觸不良而(er)導緻缺🐕相燒(shao)機。為⭐保證電(dian)機可靠運行(hang)，電器開關處(chu)應裝上過載(zǎi)保護裝置，并(bing)根據電機銘(míng)牌上的電流(liú)要求調整保(bǎo)護裝置的設(shè)定值的大小(xiao)。
  警告：如不安(ān)裝過載保護(hu)裝置，會因出(chū)水閥門全開(kāi)時🌍，偏大流量(liang)運行時或某(mou)種情況下電(dian)流突然增大(dà)造成過載❌使(shǐ)電機燒壞。
  在(zài)吸入狀态（水(shui)位低于葉輪(lun)軸線或水位(wèi)低于泵吸入(ru)口軸線），标準(zhǔn)大氣壓時，泵(beng)的安裝高度(du)
  H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管(guǎn)路的阻力損(sǔn)失（公式中的(de)計算單位：m）。
  若(ruo)從水池中抽(chou)水時，泵吸入(ru)口前的直管(guǎn)段長度不應(yīng)小于入📧口直(zhi)徑的3倍，吸入(ru)管口浸入水(shuǐ)面下的深度(du)應大于🔱入口(kǒu)直徑的1.5倍且(qiě)不小于500㎜。吸入(ru)管口距池壁(bì)距離應大于(yú)1.5倍口徑，距池(chi)底應大于1.5倍(bèi)口徑且不小(xiao)于500㎜，并應🚩加設(shè)濾網，濾網總(zong)面積不應小(xiǎo)于吸入管口(kǒu)面積的2～3倍。
  注(zhu)意：吸入管水(shuǐ)平段管路的(de)安裝應逆水(shui)流方向稍🈲向(xiang)下傾斜，防‼️止(zhǐ)窩氣。
  為了便(biàn)于啟動前向(xiàng)泵内灌水，可(kě)在止回閥兩(liang)端加㊙️設一個(gè)旁通閥，在泵(bèng)啟動前打開(kai)旁通閥向泵(beng)内灌水，注滿(man)後關閉，方便(biàn)🔆使用。對用于(yú)高層樓房供(gong)水或出口壓(ya)力大于💘0.2MPa的泵(beng)，除在排出口(kǒu)裝有☁️閘閥外(wài)，還應在泵出(chū)口👉和閘閥間(jian)裝有止回👉閥(fa)，以免突然停(tíng)電高💔壓水回(hui)流導✏️緻葉輪(lún)損壞。

  運行：
  打(dǎ)開進口閥門(men)和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥(fa)，向泵内灌滿(mǎn)🙇‍♀️水後關🚩閉放(fang)氣塞。
  起動前(qian)，應用螺絲刀(dao)撥動水泵電(dian)機風葉，檢查(cha)電機♌運轉靈(ling)活情況。
  點動(dong)電機，确定泵(beng)軸旋轉方向(xiang)是否符合泵(beng)上旋轉标識(shí)方👉向（從電機(jī)端看，順時針(zhēn)旋轉）。
  警告：嚴(yan)禁在泵内無(wu)水時試運行(hang)，以避免機械(xiè)密封損壞。
  在(zai)進口閘閥全(quan)開，吐出閘閥(fá)關閉時，起動(dòng)水泵，打開🛀壓(ya)力計🈚，逐漸開(kai)啟出口閘閥(fa)直至所需運(yun)行工況（在出(chu)口⛷️閘閥關閉(bi)🔴時，運行時間(jian)應不超過3分(fen)鐘），注意電機(jī)運行時的電(diàn)流不超過額(é)定電流。
  注意(yì)：運行工況點(dian)流量以不大(da)于性能表中(zhong)所給的大流(liú)量為🧡宜，運行(hang)時，實際揚程(cheng)H=（P出-P進）/0.0098不應小(xiǎo)于性能表中(zhōng)🌈所給📧出的大(dà)流量點‼️所對(dui)應的揚程為(wéi)宜（公式⭐中P出(chu)為出口處壓(yā)力表的值，P進(jìn)為泵進口法(fa)蘭處真空壓(ya)力表🆚的值，壓(yā)力✉️單位：MPa，揚程(chéng)單位：m）。理想*的(de)運行工況為(wéi)性能表中給(gěi)出的中間點(diǎn)，可通過觀察(chá)進、出口☁️（真空(kong)）壓力表來調(diào)節出口閘閥(fá)控制。
  在裝置(zhi)（管路）特性曲(qǔ)線已定的情(qíng)況下，如果要(yào)調整泵的運(yun)行工況，較佳(jiā)的方法是通(tong)過改變轉速(su)或調整葉輪(lun)直👉徑來實現(xian)，實施方案請(qing)咨詢制造廠(chang)家。
  停機順序(xù)：關閉吐出管(guǎn)路上的閘閥(fa)----電機---壓力表(biao)。

  維護：
  應經常(cháng)檢查運轉過(guo)程中是否平(píng)穩，機械密封(fēng)的磨損及洩(xie)漏情✍️況，及時(shi)更換密封件(jian)，防止壓力水(shuǐ)進入電機。
  經(jing)常檢查電機(jī)外殼的溫度(dù)變化，泵正常(cháng)運轉，電機溫(wen)🏒升🛀🏻允許♉達80℃，必(bi)要時須進一(yī)步檢查電機(jī)電流是否有(yǒu)超載和三相(xiàng)電流不平💞衡(héng)的現象。
  經常(chang)檢查進水池(chí)有無漂浮物(wu)及水位的變(bian)化情況，若進(jin)水🏃‍♂️池降到*水(shuǐ)位以下時，泵(bèng)應停止運行(háng)，以免發⭐生汽(qì)蝕，損⭐壞葉輪(lún)。必要時，可調(diào)節閘閥，适當(dāng)減少泵的出(chu)水量，促進水(shui)池水位回升(sheng)。
  注意壓力表(biǎo)和電流表的(de)變化，發現異(yi)常，及時采取(qǔ)💘相應措施。
  泵(bèng)長期停用時(shi)，應排淨積水(shui)，去除鏽垢，塗(tu)上防鏽油脂(zhī)。