防(fáng)止工作(zuo)介質從(cong)泵内洩(xie)漏出來(lai)或者防(fáng)止外界(jiè)雜質或(huò)空氣侵(qīn)入到泵(beng)内部的(de)裝置或(huo)措施稱(chēng)為密封(fēng)，被密封(feng)的介質(zhi)一般為(wei)液體、氣(qi)體或粉(fen)塵。
造成(chéng)洩漏的(de)原因主(zhu)要有兩(liǎng)個方面(miàn)：一是密(mì)封面上(shang)有間隙(xì)。二是密(mì)封部位(wei)兩側存(cún)在壓力(lì)差，消除(chú)或減小(xiao)任何一(yī)個因素(sù)都可以(yǐ)阻止或(huò)減小洩(xie)漏，達到(dao)密封的(de)目的。泵(bèng)的設計(ji)壓力和(he)使用壓(yā)力是客(ke)觀存在(zai)不能減(jian)小，所以(yi)泵的密(mi)封該解(jiě)決的是(shì)消除或(huo)減小密(mì)封面之(zhi)間的間(jiān)隙。這種(zhǒng)間隙包(bāo)括密封(fēng)面之間(jiān)的間隙(xì)和密封(feng)裝置本(ben)生内部(bu)的間隙(xì)。
泵的密(mì)封裝置(zhì)主要分(fen)兩類：一(yi)類為靜(jing)密封，一(yī)類為動(dong)密封。靜(jìng)密封通(tōng)常有墊(niàn)片密封(feng)、O型圈密(mì)封、螺紋(wen)密封等(deng)型式。動(dong)密封則(ze)主要有(you)軟填料(liao)密封、油(you)封密封(feng)、迷宮密(mi)封、螺旋(xuán)密封、動(dong)力密封(feng)和機械(xiè)密封等(deng)。
墊片密(mi)封
墊片(pian)是離心(xin)泵靜密(mì)封的基(jī)本元件(jiàn)，使用範(fan)圍非常(chang)廣泛。墊(niàn)片的選(xuǎn)型主要(yao)根據泵(bèng)輸送介(jie)質、溫度(du)、壓力和(hé)腐蝕性(xìng)等因素(su)決定。當(dang)溫度和(he)壓力不(bu)高時一(yi)般選用(yong)非金屬(shǔ)密封墊(niàn)片；中壓(yā)高溫時(shí)，選用非(fēi)金屬與(yǔ)金屬組(zu)合墊片(pian)。非金屬(shu)墊片在(zài)泵上應(ying)用最為(wéi)普遍，其(qi)材料一(yi)般為紙(zhi)、橡膠和(he)聚四氟(fu)乙烯。當(dāng)溫度不(bú)超過120℃，壓(ya)力在1.0Mpa以(yi)下時，一(yī)般選用(yòng)青殼紙(zhǐ)或模造(zào)紙墊片(piàn)。如果輸(shu)送介質(zhì)為油，溫(wēn)度在-30～110℃時(shi)，一般選(xuǎn)用耐老(lao)化性能(neng)較好的(de)丁晴橡(xiàng)膠。當輸(shu)送介質(zhì)在-50～200℃時，選(xuǎn)用氟橡(xiàng)膠更為(wéi)合适。因(yin)為它除(chu)了耐油(you)耐熱外(wài)，機械強(qiáng)度大也(yě)是其主(zhǔ)要特征(zheng)。在化工(gong)泵中，由(you)于所輸(shū)送介質(zhì)具有腐(fǔ)蝕性，所(suo)以一般(bān)選用聚(jù)四氟乙(yi)烯做為(wei)墊片材(cái)料。随着(zhe)泵使用(yòng)的領域(yu)越來越(yuè)廣泛，所(suǒ)輸送介(jiè)質種類(lèi)也越來(lai)越多，因(yīn)此在選(xuan)用墊片(piàn)材質時(shí)應查閱(yue)相關資(zī)料或通(tong)過實驗(yàn)後再做(zuò)出正确(què)選擇。
墊(niàn)片失效(xiào)的原因(yīn)主要有(you)下列幾(ji)種情況(kuàng)：
1、作用在(zài)密封墊(nian)片上的(de)壓力不(bú)足。由于(yú)密封面(miàn)上總是(shi)存在着(zhe)微觀的(de)凹凸不(bu)平，有時(shi)還在密(mì)封面上(shàng)加工出(chū)若幹環(huan)形溝槽(cáo)，若保證(zheng)密封，就(jiu)必須對(duì)密封墊(nian)片施加(jia)足夠大(dà)的壓力(li)，使其發(fā)生彈性(xing)或塑性(xìng)變形以(yǐ)填充這(zhè)些間隙(xi)。各種墊(niàn)片材質(zhi)的壓緊(jǐn)力大小(xiao)通常在(zài)密封墊(niàn)片生産(chan)廠家樣(yang)本或産(chan)品說明(míng)書中給(gei)出，也可(ke)通過實(shí)驗決定(dìng)。由于裝(zhuāng)配時達(dá)不到墊(niàn)片所需(xu)的壓緊(jǐn)力或由(yóu)于在常(cháng)期運行(háng)中的振(zhen)動使壓(ya)緊螺栓(shuan)松動而(ér)使壓緊(jin)力降低(di)以及由(yóu)于墊片(piàn)材質的(de)老化變(biàn)形而喪(sàng)失原來(lai)的彈性(xing)都會使(shi)墊片失(shi)效而産(chǎn)生洩漏(lòu)。
2、墊片材(cai)質内部(bu)組織或(huo)厚度不(bú)均勻，以(yǐ)及使用(yòng)了帶有(you)裂縫或(huò)折皺的(de)紙闆，使(shǐ)墊片本(běn)身形成(cheng)了間隙(xi)，當作用(yong)在墊片(pian)上的力(lì)使墊片(piàn)所産生(shēng)的彈性(xing)變形不(bu)足以完(wan)全填充(chong)這些間(jian)隙時，洩(xie)漏也就(jiù)不可避(bi)免了。
3、墊(nian)片的材(cai)質與所(suǒ)輸送的(de)介質不(bú)相适應(yīng)。由于泵(bèng)所輸送(song)化工産(chǎn)品化學(xue)性質的(de)多樣性(xing)，以及為(wei)提高燃(rán)油的燃(ran)燒值或(huò)改變其(qí)燃燒後(hòu)的生成(cheng)物而在(zai)燃油中(zhong)增加入(rù)了一些(xie)少量的(de)添加劑(ji)後而使(shi)燃油的(de)某些性(xìng)質發生(sheng)變化，所(suo)以選擇(zé)和輸送(sòng)介質相(xiàng)适的墊(niàn)片材質(zhi)并非易(yi)事，因而(er)也經常(chang)發生由(yóu)于不相(xiàng)适應而(ér)使墊片(pian)發生侵(qīn)蝕而産(chǎn)生洩漏(lòu)的現象(xiàng)。
O型圈密(mi)封
泵中(zhong)常用的(de)是橡膠(jiāo)O型圈。由(you)于其形(xing)狀十分(fen)簡單，因(yin)而制造(zào)容易，成(cheng)本低廉(lian)，不論O型(xíng)圈的整(zheng)體尺寸(cun)有多大(dà)，其截面(miàn)尺寸都(dōu)很小（隻(zhi)有幾毫(háo)米）所以(yi)重量輕(qīng)，消耗材(cái)料少，使(shi)用方法(fa)簡單，安(an)裝、拆卸(xiè)方便，更(geng)為突出(chū)的優點(diǎn)還在于(yu)O形圈具(ju)有良好(hao)的密封(fēng)能力，使(shǐ)用範圍(wéi)很寬。靜(jing)密封工(gong)作壓力(li)可達100MPa以(yǐ)上，動密(mi)封也可(ke)達30Mpa。适用(yòng)溫度為(wéi)-60～200℃，可滿足(zu)多種介(jie)質的使(shi)用要求(qiú)。因此在(zài)泵的設(she)計中得(de)到越來(lai)越廣泛(fàn)的應用(yòng)。
O形密封(fēng)圈安裝(zhuāng)在溝槽(cáo)和被密(mi)封面之(zhī)間，有一(yi)定壓縮(suō)量，由此(ci)産生的(de)反彈力(li)給予被(bei)密封的(de)光滑面(mian)和溝槽(cáo)底面以(yi)初始的(de)壓縮應(ying)力。從而(er)起到密(mì)封作用(yong)。當被密(mì)封的液(ye)體壓力(lì)增大時(shi)，O形圈的(de)變形也(yě)随之增(zēng)大，從而(er)傳遞給(gei)密封面(mian)的壓力(lì)也增大(da)，密封的(de)作用也(ye)增大。這(zhè)就是O形(xíng)密封圈(quan)具有良(liáng)好密封(fēng)能力的(de)原因。
O形(xíng)密封圈(quan)雖然密(mì)封可靠(kao)，但如果(guo)不注意(yì)使用條(tiáo)件，也會(hui)發生洩(xie)漏，通常(chang)有以下(xià)幾種情(qíng)況：
1、裝O形(xing)圈的溝(gōu)槽尺寸(cun)超差，尤(yóu)其是深(shen)度尺寸(cùn)過大時(shí)，使O形圈(quan)安裝後(hòu)壓縮變(biàn)形量不(bú)足而影(yǐng)響密封(fēng)能力。一(yi)般O形圈(quān)安裝後(hòu)壓縮變(biàn)形量應(ying)在18%～22%之間(jian)，截面尺(chǐ)寸大時(shí)壓縮相(xiàng)對變形(xíng)量較小(xiao)，而截面(mian)尺寸較(jiao)小時壓(ya)縮相對(dui)變形量(liàng)則較大(dà)。
2、O形密封(feng)圈的公(gōng)稱尺寸(cun)與實際(jì)安裝尺(chi)寸相差(chà)太多，形(xíng)成O形圈(quān)在拉伸(shēn)後截面(miàn)尺寸縮(suo)小的狀(zhuàng)況下工(gōng)作，造成(chéng)壓縮變(biàn)形量不(bú)足而産(chan)生洩漏(lou)。
3、O形密封(fēng)圈在安(ān)裝時，由(you)于密封(fēng)面的進(jin)口沒有(you)光滑的(de)倒角或(huo)倒圓而(ér)将O形圈(quan)劃傷而(ér)産生洩(xie)漏。
4、O形密(mì)封圈的(de)材質不(bu)适用于(yu)密封介(jie)質而被(bei)侵蝕後(hou)失效。5、O形(xing)密封圈(quān)使用時(shi)間太久(jiǔ)後老化(huà)變質，彈(dàn)性降低(di)後而失(shī)效，所以(yi)在設備(bèi)大修時(shí)一般都(dōu)将O形圈(quan)更換。
另(lìng)外，O形密(mì)封圈的(de)硬度，溝(gou)槽和密(mi)封面的(de)粗糙度(du)也影響(xiǎng)O形密封(fēng)圈的密(mi)封效果(guo)。
螺紋密(mi)封
螺紋(wén)密封在(zai)泵上一(yī)般有兩(liang)種形式(shì)，一種是(shi)螺紋聯(lián)接墊片(pian)密封，一(yi)種是螺(luó)紋加填(tián)充濟密(mì)封，二者(zhe)皆用于(yu)小直徑(jing)螺紋連(lian)接的密(mì)封場合(he)。螺紋聯(lián)接墊片(piàn)密封的(de)密封件(jiàn)是墊片(pian)，而螺紋(wén)隻起提(tí)供壓緊(jǐn)力的作(zuò)用。密封(fēng)的效果(guǒ)除了墊(niàn)片的本(ben)身性能(néng)外。密封(fēng)面的粗(cu)糙度以(yi)及與螺(luó)紋孔的(de)相對幾(jǐ)何位置(zhì)精度對(duì)密封效(xiao)果影響(xiang)也很大(dà)。于由密(mì)封墊片(pian)在擰緊(jin)螺紋時(shí)不僅承(cheng)受壓緊(jǐn)力，還承(cheng)受扭矩(jǔ)，使墊片(pian)産生變(bian)形甚至(zhi)損壞，因(yīn)此，當墊(nian)片為非(fēi)金屬時(shí)，一般隻(zhi)适用于(yú)壓力不(bú)高的場(chang)合，如果(guo)墊片為(wéi)金屬則(zé)适用壓(ya)力可達(da)30Mpa以上。
泵(bèng)上經常(cháng)使用的(de)絲堵，則(zé)是另一(yi)種螺紋(wen)密封形(xíng)式。由于(yú)考慮到(dao)絲堵制(zhì)造的經(jīng)濟性，一(yī)般單靠(kao)螺紋的(de)配合不(bú)能起到(dào)密封作(zuò)用，往往(wǎng)用生膠(jiāo)帶，密封(fēng)膠等填(tián)充物填(tian)充螺紋(wén)的密封(feng)間隙。其(qi)承壓能(néng)力取決(jue)于螺紋(wén)的制造(zao)精度和(he)材質，與(yǔ)絲堵和(he)螺紋孔(kong)的配合(hé)形式沒(méi)有關系(xì)。螺紋孔(kong)與絲堵(dǔ)無論采(cǎi)用“錐對(duì)錐”還是(shì)“柱對錐(zhuī)”，密封效(xiào)果相同(tong)，隻是使(shi)用地域(yù)不同而(ér)已。我國(guó)目前兩(liǎng)種形式(shi)同等采(cai)用。影響(xiǎng)密封效(xiào)果的常(chang)見原因(yīn)是在加(jia)工螺紋(wen)底孔時(shí)尺寸偏(piān)大，使螺(luo)紋牙形(xing)變短，牙(ya)頂變寬(kuān)，造成密(mi)封面減(jian)小，當密(mi)封壓力(lì)升高後(hòu)産生洩(xiè)漏，甚至(zhì)将絲堵(dǔ)壓出。由(yóu)于填充(chōng)物被密(mì)封介質(zhì)腐蝕而(ér)産生洩(xiè)漏的現(xian)象在化(hua)工行業(yè)的用泵(beng)中也時(shi)有發生(sheng)，因此對(dui)填充物(wù)的選擇(zé)也是密(mi)封考慮(lǜ)的因素(sù)之一。
填(tian)料密封(feng)
将富有(yǒu)壓縮性(xìng)和回彈(dan)性的填(tián)料放入(ru)填料函(han)内，依靠(kao)壓蓋的(de)軸向壓(ya)緊力轉(zhuǎn)化為徑(jìng)向密封(feng)力，從而(ér)起到密(mì)封作用(yòng)。這種密(mi)封方法(fa)稱為填(tian)料密封(feng)，這種填(tián)料稱為(wei)密封填(tián)料。由于(yú)填料密(mi)封結構(gou)形式簡(jiǎn)單，更換(huàn)方便、價(jià)格低廉(lian)、适應轉(zhuan)速、壓力(lì)、介質寬(kuan)泛而在(zai)泵的設(shè)計中得(dé)到普遍(biàn)采用。輸(shu)送常溫(wēn)介質時(shí)，填料密(mi)封一般(ban)都設有(you)填料環(huan)，其或與(yǔ)泵的高(gao)壓腔相(xiang)通，或外(wài)接具有(you)一定壓(yā)力的液(yè)體介質(zhì)，可起到(dào)冷卻、潤(run)滑、密封(fēng)或沖洗(xǐ)作用。由(yóu)于填料(liào)密封是(shì)一種接(jie)觸密封(fēng)，因此必(bì)然存在(zai)磨擦和(hé)磨損問(wèn)題。而磨(mó)擦和磨(mo)損的大(da)小，主要(yào)決定于(yu)填料壓(yā)蓋的壓(yā)緊力。壓(yā)力大可(kě)提高密(mi)封效果(guǒ)，但卻會(hui)加大動(dòng)力消耗(hao)和軸套(tào)的磨損(sun)，反之則(ze)會産生(shēng)較大洩(xiè)漏。因此(ci)應根據(ju)洩漏量(liàng)大小和(he)洩漏介(jie)質的溫(wen)度對壓(yā)蓋的壓(ya)緊力進(jin)行調整(zheng)，必要時(shi)應對填(tian)料進行(háng)更換或(huò)補充。填(tian)料密封(feng)的合理(li)洩漏一(yī)般為12-13ml/min。當(dāng)從外界(jie)引入液(yè)體時，應(yīng)保證這(zhè)種液體(ti)有良好(hǎo)的化學(xue)穩定性(xing)，既不污(wū)染泵所(suǒ)輸送的(de)介質，又(you)不與介(jiè)質發生(sheng)反應産(chǎn)生沉澱(dian)物和固(gu)體微粒(li)，還應與(yu)填料有(yǒu)良好的(de)浸漬性(xìng)和持久(jiu)的保持(chi)性，這樣(yang)就能起(qǐ)到良好(hao)和持久(jiu)的密封(feng)效果。
動(dòng)力密封(fēng)
副葉輪(lun)加停車(che)密封泵(beng)在運轉(zhuan)時，副葉(yè)輪所産(chan)生的壓(yā)頭平衡(heng)了主葉(ye)輪出口(kou)高壓液(ye)體，從而(ér)實現密(mi)封。停車(che)時，副葉(yè)輪不起(qi)作用，因(yin)此必須(xū)同時配(pei)備停車(che)密封裝(zhuang)置解決(jué)停車時(shí)可能産(chǎn)生的洩(xie)漏。
副葉(yè)輪密封(feng)結構簡(jian)單、密封(fēng)可靠、使(shi)用壽命(mìng)長，運轉(zhuan)中可實(shi)現滴水(shui)不漏，因(yīn)此在輸(shu)送含雜(zá)質介質(zhi)的泵上(shàng)經常采(cǎi)用。副葉(ye)輪良好(hao)的密封(fēng)效果是(shì)有條件(jiàn)的，即工(gōng)作壓力(li)不允許(xu)超過允(yun)許的工(gong)作壓力(lì)。一旦超(chao)過，會産(chǎn)生嚴重(zhong)的洩漏(lòu)。工作壓(yā)力變化(hua)的主要(yào)原因是(shì)泵吸入(rù)口的壓(ya)力變化(huà)，因此采(cai)用副葉(yè)輪密封(feng)的泵，必(bì)須對泵(beng)的進口(kou)壓力做(zuo)出嚴格(gé)的規定(dìng)，否則密(mì)封便會(hui)失效。由(you)于停車(che)密封的(de)形式很(hen)多，失效(xiào)後也容(róng)易發現(xiàn)，，本文不(bú)再贅述(shu)。
螺旋密(mi)封
螺旋(xuan)密封也(yě)是動力(lì)密封的(de)一種形(xíng)式，它是(shi)在旋轉(zhuǎn)的軸上(shang)或者在(zài)軸的包(bāo)容套上(shang)加工出(chu)螺旋槽(cáo)，軸和套(tào)之間充(chōng)有密封(feng)介質。軸(zhóu)的旋轉(zhuan)使螺旋(xuan)槽産生(shēng)類似于(yú)泵的輸(shu)送作用(yòng)，從而阻(zǔ)止密封(feng)液的洩(xie)漏。其密(mi)封能力(li)的大小(xiǎo)與螺旋(xuán)角度、螺(luo)距、齒寬(kuān)、齒高、齒(chi)的作用(yòng)長度以(yǐ)及軸與(yǔ)套之間(jiān)的間隙(xì)大小有(you)關。由于(yu)密封之(zhī)間不發(fa)生磨擦(ca)，因而壽(shou)命長，但(dan)由于結(jié)構空間(jian)的限制(zhi)，其螺旋(xuán)長度一(yi)般較短(duǎn)，因而其(qí)密封能(néng)力也受(shòu)到局限(xiàn)。在泵降(jiang)速使用(yong)時，其密(mi)封效果(guǒ)則會大(dà)打折扣(kou)。
迷宮密(mì)封
在設(shè)計合理(lǐ)，加工精(jing)良，裝配(pei)完好、轉(zhuǎn)速較高(gāo)時，迷宮(gōng)密封效(xiao)果很好(hǎo)。但在實(shi)際應用(yong)中，因此(cǐ)而産生(shēng)的洩漏(lòu)卻很多(duō)，分析其(qi)原因主(zhǔ)要有：
1、密(mi)封副（如(ru)軸和軸(zhou)承壓蓋(gai)）配合間(jian)隙太大(da)，而此間(jian)隙與密(mi)封效果(guo)成反比(bi)。配合面(mian)粗糙，明(ming)顯的螺(luo)旋狀車(chē)刀痕在(zai)有些情(qíng)況下也(ye)加大了(le)洩漏趨(qū)勢。
2、軸承(chéng)室内潤(rùn)滑油注(zhù)入量太(tài)多，其溢(yi)出壓力(li)超過了(le)密封阻(zu)力。
3、油窗(chuāng)或油位(wei)計安裝(zhuang)位置有(you)誤，誤導(dǎo)了人們(men)對油室(shì)内潤滑(hua)油量的(de)正确判(pan)斷。
4、運轉(zhuǎn)中油溫(wen)的升高(gao)使其粘(zhān)度降低(di)，增加了(le)洩漏的(de)可能。
5、回(hui)油槽或(huo)回油孔(kǒng)尺寸偏(piān)小，或受(shou)到其它(ta)障礙，使(shi)被阻滞(zhì)的液體(ti)不能順(shùn)利返回(huí)而造成(cheng)洩漏。
油(yóu)封密封(fēng)
油封是(shi)一種自(zì)緊式唇(chun)狀密封(feng)，其結構(gou)簡單，尺(chǐ)寸小，成(cheng)本低廉(lián)，維護方(fang)便，阻轉(zhuan)矩較小(xiǎo)，既能防(fáng)止介質(zhi)洩漏，也(ye)能防止(zhǐ)外部塵(chen)土和其(qí)它有害(hai)物質侵(qīn)入，而且(qiě)對磨損(sun)有一定(dìng)的補償(chang)能力，但(dàn)不耐高(gāo)壓，所以(yi)一般用(yong)在低壓(ya)場合。油(you)封應安(an)裝在制(zhì)造精度(dù)為h8～h9，表面(miàn)粗糙度(du)為1.6～0.8μm且經(jing)過表面(mian)硬化處(chu)理的軸(zhou)上。密封(feng)介質不(bu)應含有(you)固體微(wēi)粒和雜(za)質，否則(zé)會造成(cheng)油封和(he)軸的迅(xùn)速磨損(sǔn)而使密(mi)封失效(xiao)。
機械密(mì)封
機械(xiè)密封是(shì)現代泵(bèng)軸封的(de)主要方(fang)法，雖然(rán)利用它(ta)實現完(wán)全不洩(xie)漏不大(dà)容易，但(dan)是達到(dào)微小的(de)，令人完(wan)全可以(yi)接受的(de)洩漏量(liang)卻是完(wan)全可能(néng)的。但在(zài)泵的運(yun)行中卻(que)經常出(chū)現令人(ren)尴尬的(de)局面，那(na)麼機械(xiè)密封失(shī)效的原(yuan)因是什(shí)麼呢？
1、械(xiè)密封的(de)材質選(xuǎn)擇不合(hé)适。機械(xiè)密封的(de)材質與(yǔ)所輸送(sòng)的介質(zhì)不相匹(pi)配。在工(gōng)作時，密(mì)封元件(jian)很快被(bei)腐蝕，溶(róng)解或磨(mo)損，因而(ér)失去密(mì)封能力(lì)。所以根(gen)據輸送(sòng)介質的(de)性質而(er)選擇機(ji)械密封(fēng)的材質(zhi)是保證(zheng)其密封(feng)功能和(he)正常壽(shòu)命的先(xiān)決條件(jiàn)。
2、機械密(mì)封的沖(chòng)洗狀況(kuàng)不符合(hé)設計要(yào)求。在輸(shū)送易結(jie)晶或有(yǒu)細小顆(ke)粒的介(jie)質時，必(bi)須有一(yī)定壓力(lì)和一定(ding)流量的(de)沖洗液(yè)進行沖(chòng)洗，否則(zé)其結晶(jīng)體或者(zhe)微粒會(huì)加速密(mì)封副的(de)磨損，以(yǐ)及影響(xiang)密封副(fu)磨損後(hòu)的自動(dong)補償而(ér)發生洩(xie)漏。所以(yi)根據輸(shū)送介質(zhi)的性質(zhì)不僅要(yao)配置相(xiang)應的沖(chong)洗管路(lu)，更要安(ān)裝有監(jiān)控和調(diao)節功能(néng)的儀表(biao)和裝置(zhi)，保證沖(chong)洗液的(de)壓力和(he)流量滿(man)足設計(jì)要求，才(cái)能維持(chí)機封的(de)正常工(gōng)作，這一(yi)點往往(wǎng)被用戶(hu)所忽視(shì)。
3、每種機(jī)械密封(fēng)所能承(cheng)受的壓(ya)力是有(yǒu)限度的(de)，由于對(dui)密封腔(qiāng)内的壓(ya)力測算(suan)不準，造(zao)成密封(feng)腔内的(de)壓力超(chao)過了機(jī)械密封(feng)所能承(cheng)受的壓(ya)力而産(chan)生洩漏(lòu)，也是常(chang)見的密(mi)封失效(xiào)原因之(zhī)一。
4、機械(xiè)密封的(de)工作溫(wēn)度不能(néng)超過其(qí)規定值(zhí)。在有冷(leng)卻管路(lu)的設計(jì)中，往往(wǎng)由于冷(leng)卻介質(zhì)的流量(liang)不足而(ér)使冷卻(què)效果降(jiàng)低；在沒(mei)有冷卻(que)管路的(de)設計中(zhong)，密封腔(qiang)内經常(cháng)由于窩(wō)存空氣(qi)而造成(cheng)機械密(mì)封處于(yu)幹磨擦(ca)狀态。這(zhe)兩種情(qing)況都會(hui)使機械(xiè)密封的(de)運動密(mì)封副工(gōng)作溫度(dù)過高而(er)加快磨(mo)損，導緻(zhì)密封失(shī)效。
5、在使(shǐ)用單彈(dan)簧的機(ji)械密封(fēng)時，忽略(luè)彈簧的(de)旋轉方(fāng)向與泵(beng)轉子轉(zhuan)動方向(xiàng)的正确(què)組合也(ye)時有發(fa)生。或設(shè)計時沒(mei)有說明(míng)，或裝配(pèi)時的疏(shu)忽，沒有(yǒu)做到因(yīn)為轉子(zǐ)的旋轉(zhuan)而使機(jī)械密封(feng)的彈簧(huang)力加大(dà)而是相(xiàng)反，結果(guo)造成動(dong)環和靜(jìng)環磨擦(ca)副的壓(ya)力不足(zú)而形成(cheng)洩漏。
6、軸(zhou)承的嚴(yán)重磨損(sǔn)或損壞(huài)，使泵軸(zhóu)産生嚴(yán)重的軸(zhou)向竄動(dong)，也是機(ji)械密封(feng)洩漏的(de)原因之(zhī)一。随着(zhe)科學的(de)技術的(de)發展，新(xin)的密封(feng)形式和(hé)密封材(cái)料陸續(xu)出現，其(qi)必然對(dui)泵的密(mì)封技術(shu)産生直(zhí)接的影(yǐng)響和推(tuī)動。長壽(shòu)命、零洩(xiè)漏的泵(bèng)類産品(pin)會在越(yuè)來越多(duo)的場合(he)得到推(tuī)廣和應(yīng)用。